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　在工業鍋爐用耐火材料的(de)(de)砌筑施(shi)工(gong)作(zuo)業后，砌體(ti)(ti)普(pu)遍含水分較大，因(yin)此(ci)，后續的(de)(de)烘(hong)爐(lu)工(gong)作(zuo)尤為重要(yao)。烘(hong)爐(lu)的(de)(de)目的(de)(de)是排出砌體(ti)(ti)中的(de)(de)游離(li)子水分和結(jie)晶(jing)水分。烘(hong)爐(lu)有助于提(ti)高砌體(ti)(ti)的(de)(de)高溫使(shi)用(yong)(yong)強(qiang)度(du)，延長襯體(ti)(ti)的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)。在鍋爐(lu)內部爐(lu)襯施(shi)工(gong)完(wan)成后，鍋爐(lu)運行前，其烘(hong)爐(lu)作(zuo)業應該按照以(yi)下方式進行。

　　一、烘爐(lu)前的(de)準備

　　(1)鍋(guo)爐本體(ti)及其附屬裝置、工業管(guan)道全(quan)部安裝完畢，水壓試(shi)驗(yan)合格，爐墻(qiang)砌筑和(he)管(guan)道保溫防腐全(quan)部檢驗(yan)合格。爐膛、煙道膨脹(zhang)縫(feng)內部清理干凈。

　　(2)爐體砌筑完畢后，打開各處(chu)門孔，自然干燥一段(duan)時間。

　　(3)按(an)技術文件的(de)(de)要求選好爐墻(qiang)的(de)(de)測溫(wen)點，如對測溫(wen)點無特殊(shu)規(gui)定時，測溫(wen)點設在燃(ran)燒(shao)室爐排(pai)上(shang)方1.5~2m高度的(de)(de)側墻(qiang)中部(bu);過(guo)熱器或相(xiang)應(ying)(ying)爐膛口兩(liang)側墻(qiang)中部(bu);省煤器或相(xiang)應(ying)(ying)煙道后墻(qiang)中部(bu)。

　　(4)烘爐(lu)所需(xu)的(de)風(feng)機、水(shui)泵等(deng)附履屬設備(bei)試運行完畢(bi)，可(ke)隨時投入運行。

　　(5)熱工儀表安(an)裝完畢，校對(dui)合格。

　　(6)準備好木柴、煤等燃(ran)料。

　　(7)編制好烘(hong)(hong)爐(lu)方案及烘(hong)(hong)爐(lu)曲線，備好記錄(lu)用表(biao)等。

　　二、烘爐

　　(1)烘(hong)爐(lu)應(ying)按事(shi)先制定和批(pi)準的(de)烘(hong)爐(lu)方案和烘(hong)爐(lu)曲線進行，根(gen)據爐(lu)墻溫度來確定升(sheng)(sheng)溫速度和烘(hong)爐(lu)時(shi)間的(de)長短。典型的(de)工(gong)業(ye)鍋爐(lu)烘(hong)爐(lu)曲線(見圖1)第(di)(di)(di)(di)1天(tian)(tian)升(sheng)(sheng)至(zhi)(zhi)50℃，第(di)(di)(di)(di)2天(tian)(tian)至(zhi)(zhi)第(di)(di)(di)(di)9天(tian)(tian)溫度平(ping)穩升(sheng)(sheng)至(zhi)(zhi)210℃,第(di)(di)(di)(di)10天(tian)(tian)至(zhi)(zhi)第(di)(di)(di)(di)14天(tian)(tian)溫度控制在210?220℃之間，第(di)(di)(di)(di)15天(tian)(tian)烘(hong)爐(lu)結束。烘(hong)爐(lu)時(shi)怍好記(ji)錄(lu)。

　　(2)烘爐(lu)時(shi)溫(wen)度(du)應(ying)緩(huan)慢升(sheng)高，爐(lu)排上的燃料應(ying)分布均勻，不得堆在前(qian)后拱處(chu)，以免前(qian)后拱升(sheng)溫(wen)過(guo)(guo)快出現裂縫。烘爐(lu)過(guo)(guo)程(cheng)中應(ying)轉(zhuan)動爐(lu)排和除渣機。

　　(3)烘爐時鍋(guo)爐水(shui)位保持正常，對鍋(guo)爐汽包及各(ge)聯(lian)箱膨脹應監視和記錄。

　　(4)供(gong)爐(lu)時(shi)經常(chang)檢(jian)査爐(lu)墻情況，爐(lu)墻不得有裂紋或凹凸等缺陷，如發現(xian)缺陷應(ying)及時(shi)補(bu)救