色婷婷亚洲婷婷七月中文字幕_把腿张开我要CAO死你在线观看_国产精品日本一区二区不卡视频_娇妻在卧室里被领导爽

中間包耐火材料使用過程中出現(xian)的(de)問題(ti)，有(you)些是(shi)材料本(ben)身的(de)質量問題(ti)，有(you)些則跟現(xian)場施工有(you)關系(xi)，需要認真(zhen)觀察分(fen)析。

1中間(jian)包耐火(huo)材料的配置

中間(jian)包(bao)耐火材料(liao)(liao)包(bao)括(kuo)永久(jiu)層(ceng)(ceng)澆(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)、工作層(ceng)(ceng)干(gan)式料(liao)(liao)、水口及座(zuo)磚、擋渣墻系列和連鑄三大(da)件。

永久層介于工作層與中包殼之間，不與鋼液和鋼渣直接接觸(chu)，主要起隔熱和保護包殼的作用。一(yi)般用鋁(lv)鎂澆注料。

工(gong)作(zuo)層(ceng)與鋼(gang)液(ye)(ye)、鋼(gang)渣(zha)直(zhi)接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸，需要承受鋼(gang)液(ye)(ye)的沖(chong)刷、鋼(gang)渣(zha)的侵蝕和滲透(tou)。工(gong)作(zuo)層(ceng)大多采(cai)用鎂質干式(shi)料，鎂質干式(shi)料抗渣(zha)性好，施工(gong)方便(bian)、易于解體(ti)，還能起到(dao)凈化(hua)鋼(gang)液(ye)(ye)的作(zuo)用。

中包(bao)水(shui)(shui)口是(shi)鋼(gang)液(ye)從中間包(bao)進(jin)入結晶器的通道，需(xu)要承受(shou)鋼(gang)液(ye)的沖刷和(he)溫度的急劇變化;座(zuo)磚(zhuan)則是(shi)起到保(bao)護和(he)固定水(shui)(shui)口的作(zuo)用，不與鋼(gang)液(ye)直接接觸。中包(bao)水(shui)(shui)口多是(shi)鋯芯和(he)高鋁坯體復合而(er)成(cheng)，座(zuo)磚(zhuan)一般是(shi)高鋁材質。

擋渣墻系列(lie)耐火材料主要(yao)包括擋渣墻、側(ce)板、背板和(he)湍流器(qi)，需要(yao)承受(shou)鋼液(ye)的(de)沖(chong)刷、鋼渣的(de)侵蝕和(he)滲透。一(yi)般采(cai)用鎂質材料制成。

連鑄(zhu)三(san)大(da)(da)件包(bao)括大(da)(da)包(bao)套(tao)(tao)、塞棒(bang)和(he)浸(jin)入式水口，需(xu)要隨鋼(gang)(gang)液(ye)的沖(chong)刷、鋼(gang)(gang)渣的侵蝕(shi)和(he)滲透。塞棒(bang)用于(yu)澆(jiao)注時控制鋼(gang)(gang)液(ye)流量，大(da)(da)包(bao)套(tao)(tao)管和(he)浸(jin)入式水口用于(yu)保(bao)護澆(jiao)注，隔絕空氣，防(fang)止鋼(gang)(gang)液(ye)二(er)次氧化。連鑄(zhu)三(san)大(da)(da)件多是(shi)鋁碳材質(zhi)，有時也加入部(bu)分氧化鋯。

2中間包耐(nai)材常見問題

1干式料無強度

中間包投入使用前(qian)，工作層干(gan)(gan)式料(liao)需要具備一定的(de)低溫(wen)(wen)強度，低溫(wen)(wen)強度主要靠振動和(he)烘烤獲得。干(gan)(gan)式料(liao)經(jing)(jing)過振動和(he)烘烤脫(tuo)模一，經(jing)(jing)常會出現局部無強度或強度低的(de)情況，極易造成塌(ta)包，影響(xiang)連鑄的(de)案例生產(chan)。經(jing)(jing)過長(chang)期觀察和(he)分析得出，造成干(gan)(gan)式料(liao)無強度或強度低的(de)原因主要有：

(1)烘烤(kao)問(wen)題(ti)：鋼鐵廠所用的中(zhong)間(jian)包烘烤(kao)裝置為煤(mei)氣烘烤(kao)器，長期(qi)使用后會造(zao)成管道(dao)聚焦大(da)量(liang)焦油或是燒嘴損(sun)壞(huai)，造(zao)成局部烘烤(kao)效果不佳而導致無(wu)強度或強度低(di)。

(2)干式料(liao)受潮：干式料(liao)由70%的(de)顆粒和(he)30%的(de)細粉組成，細粉包含鎂砂和(he)結合(he)(he)劑(ji)，細粉因為比表面積高極(ji)易吸水(shui)受潮，鎂砂和(he)結合(he)(he)劑(ji)吸水(shui)后水(shui)化變質導致結合(he)(he)劑(ji)失(shi)效，無法在烘烤(kao)時產生結合(he)(he)強度(du);

(3)結(jie)(jie)合(he)劑(ji)攪拌(ban)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)：生產干(gan)(gan)式料時需要(yao)將各種顆粒、細粉和結(jie)(jie)合(he)劑(ji)放在(zai)一起(qi)混合(he)均(jun)(jun)勻(yun)，有時受人(ren)為因素(su)或攪拌(ban)設備影響導(dao)致(zhi)攪拌(ban)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)，部(bu)分干(gan)(gan)式料沒有結(jie)(jie)合(he)劑(ji)或結(jie)(jie)合(he)劑(ji)含(han)量(liang)很(hen)少導(dao)致(zhi)烘烤脫模后局部(bu)無強度。

解決措(cuo)施：首先需要(yao)保證烘(hong)烤(kao)(kao)器的(de)烘(hong)烤(kao)(kao)效果(guo)，定期對煤氣管道進行(xing)吹(chui)掃，清(qing)除焦油和灰塵，損壞的(de)燒嘴及(ji)時更換，其次是需保證干式料干燥、混料均勻。

2.2湍流器上浮

湍流(liu)(liu)器(qi)(qi)(qi)在連(lian)鑄生產過(guo)(guo)程(cheng)中主要起到穩定(ding)鋼(gang)(gang)流(liu)(liu)和(he)(he)保護(hu)沖擊(ji)(ji)區(qu)的作(zuo)用(yong)，屬于(yu)擋渣墻(qiang)系列(lie)耐火(huo)材料，一般采用(yong)鎂質(zhi)材料生產。在多爐連(lian)澆(jiao)過(guo)(guo)程(cheng)中，有(you)時湍流(liu)(liu)器(qi)(qi)(qi)會滔在鋼(gang)(gang)液(ye)表面，起不(bu)到穩定(ding)鋼(gang)(gang)流(liu)(liu)和(he)(he)保護(hu)沖擊(ji)(ji)區(qu)的作(zuo)用(yong)，對鋼(gang)(gang)液(ye)質(zhi)量和(he)(he)安全生產不(bu)利。湍流(liu)(liu)器(qi)(qi)(qi)上浮(fu)(fu)(fu)是因(yin)為(wei)耐火(huo)材料的密度小于(yu)鋼(gang)(gang)液(ye)密度，浸泡在鋼(gang)(gang)液(ye)中就(jiu)會上浮(fu)(fu)(fu)，湍流(liu)(liu)器(qi)(qi)(qi)上浮(fu)(fu)(fu)包括湍浮(fu)(fu)(fu)器(qi)(qi)(qi)邊(bian)框上浮(fu)(fu)(fu)和(he)(he)整體上浮(fu)(fu)(fu)兩種(zhong)情況。湍流(liu)(liu)器(qi)(qi)(qi)邊(bian)框上浮(fu)(fu)(fu)是因(yin)為(wei)鎂質(zhi)材料在高溫(wen)鋼(gang)(gang)液(ye)的浸泡下膨脹系數過(guo)(guo)大易造(zao)成(cheng)開裂，而邊(bian)框與沖擊(ji)(ji)板(ban)接觸(chu)部位又(you)屬于(yu)薄弱環節，易造(zao)成(cheng)邊(bian)框與沖擊(ji)(ji)板(ban)分離，整體上浮(fu)(fu)(fu)是因(yin)為(wei)安裝湍流(liu)(liu)器(qi)(qi)(qi)時底部工(gong)作(zuo)層(ceng)(ceng)不(bu)平(ping)整，開澆(jiao)后鋼(gang)(gang)液(ye)鉆(zhan)入湍流(liu)(liu)器(qi)(qi)(qi)與工(gong)作(zuo)層(ceng)(ceng)之間的縫隙造(zao)成(cheng)湍流(liu)(liu)器(qi)(qi)(qi)整體上浮(fu)(fu)(fu)。

解決(jue)措施：其一(yi)是調整(zheng)湍流(liu)器的(de)配方，控制(zhi)高溫(wen)下的(de)膨脹量(liang);其二是安裝湍流(liu)器時(shi)在(zai)工作(zuo)(zuo)層(ceng)表面鋪一(yi)層(ceng)耐火粉，保證湍流(liu)器與工作(zuo)(zuo)層(ceng)無縫(feng)隙。

2.3 水口開裂滲鋼(gang)

含鋯(gao)芯的中包水(shui)口(kou)在澆(jiao)注過程中易開(kai)(kai)裂導致滲(shen)鋼，經(jing)常迫(po)使(shi)連(lian)鑄堵流生產或非正常停機。分析認(ren)為水(shui)口(kou)開(kai)(kai)裂主要是因為鋯(gao)芯的抗熱震性不佳。

解決措施：鋯芯的體積(ji)密度不能過高，體積(ji)密度越(yue)高抗熱(re)震性越(yue)差，適當(dang)加粗水口坯體，可(ke)以防止鋼液滲出。

2.4大包套管斷裂

大(da)包(bao)(bao)(bao)(bao)套(tao)(tao)管(guan)位于鋼(gang)(gang)包(bao)(bao)(bao)(bao)下(xia)水(shui)口(kou)和(he)中間包(bao)(bao)(bao)(bao)之間，其冶金作用是防止鋼(gang)(gang)液(ye)從鋼(gang)(gang)包(bao)(bao)(bao)(bao)流進中間包(bao)(bao)(bao)(bao)的(de)過(guo)程中鋼(gang)(gang)液(ye)飛濺和(he)被氧化(hua)。大(da)包(bao)(bao)(bao)(bao)套(tao)(tao)管(guan)在使用過(guo)程上(shang)最常見的(de)問題是斷(duan)(duan)裂，產生斷(duan)(duan)裂的(de)原(yuan)因有(you)兩個方面，一是大(da)包(bao)(bao)(bao)(bao)套(tao)(tao)管(guan)抗熱(re)震性能不佳，二是更換鋼(gang)(gang)包(bao)(bao)(bao)(bao)時需要讓大(da)包(bao)(bao)(bao)(bao)套(tao)(tao)管(guan)和(he)鋼(gang)(gang)包(bao)(bao)(bao)(bao)下(xia)水(shui)口(kou)分離(li)，當套(tao)(tao)管(guan)與(yu)鋼(gang)(gang)包(bao)(bao)(bao)(bao)下(xia)水(shui)口(kou)粘的(de)緊時澆鋼(gang)(gang)工(gong)外對(dui)大(da)包(bao)(bao)(bao)(bao)套(tao)(tao)管(guan)施加外力導致套(tao)(tao)管(guan)斷(duan)(duan)裂。

解(jie)決(jue)措施：一是選(xuan)用(yong)熱膨(peng)脹(zhang)系數(shu)和彈性(xing)模具均小的(de)材料生產套(tao)管(guan)以提高(gao)抗熱震性(xing)能;二是當(dang)套(tao)管(guan)與下(xia)水口無法(fa)分享時不能對套(tao)管(guan)下(xia)部(bu)施加外力，可以在套(tao)管(guan)上部(bu)鋼殼處(chu)施加外力使其分離。