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　　耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，用(yong)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)粘(zhan)土或(huo)其他(ta)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材料制(zhi)成的(de)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材料，淡黃(huang)色或(huo)棕色，主要用(yong)于建造熔(rong)(rong)爐，可承受1580°C至(zhi)1770°C的(de)高溫，也用(yong)作耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，具(ju)有特定形(xing)狀(zhuang)和(he)尺(chi)寸的(de)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材料。 按制(zhi)備工藝(yi)可分為燒(shao)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、免(mian)燒(shao)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、電熔(rong)(rong)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)（電熔(rong)(rong)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)）和(he)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)； 按形(xing)狀(zhuang)和(he)尺(chi)寸可分為標準磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、普通磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、特種磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)等，高溫下的(de)各種物理化學(xue)變化和(he)機械效應(ying)，例如耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)粘(zhan)土磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、高鋁磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、硅磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、鎂磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)等。

　　燒(shao)成(cheng)工(gong)序是耐火磚生(sheng)產中(zhong)非(fei)常重要的工(gong)序，在(zai)燒(shao)成(cheng)過(guo)程中(zhong)，它不僅會決(jue)定其性能和質量(liang)，而且直接影響成(cheng)型的質量(liang)。 那么，耐火材料在(zai)燒(shao)制時會受哪(na)些因素的影響？

　　1、氣相沉積

　　在許多冶煉爐和(he)(he)火(huo)焰爐中，生產過程中會(hui)發生一氧化(hua)碳(tan)的(de)分解和(he)(he)鉛、鋅、堿金屬氧化(hua)物(wu)的(de)揮發，并沉積在氣(qi)孔中和(he)(he)耐(nai)火(huo)磚的(de)接縫，它會(hui)導致磚砌(qi)體開(kai)裂、變形(xing)和(he)(he)化(hua)學侵蝕(shi)，這(zhe)種現(xian)象在高爐、高爐、豎窯(yao)和(he)(he)焦爐的(de)上部(bu)更為突(tu)出，甚至成為這(zhe)些部(bu)位的(de)主(zhu)要(yao)原因。

　　2、溫度劇烈變化的影響

　　許多窯(yao)爐，特別(bie)是間(jian)歇運行的窯(yao)爐，溫(wen)(wen)度波(bo)動(dong)大，溫(wen)(wen)度驟變(bian)(bian)會產生較大的內應(ying)力(li)，從而(er)導致耐火磚砌體(ti)開裂和開裂，在嚴重的情況下(xia)剝落，變(bian)(bian)形或倒塌(ta)。 如煉(lian)鋼轉爐、電弧(hu)爐、銅(tong)錫冶煉(lian)反(fan)射(she)爐等。 冶煉(lian)期(qi)間(jian)爐溫(wen)(wen)可達1250～1650℃，但出(chu)渣(zha)、出(chu)鋼、出(chu)銅(tong)后，爐內溫(wen)(wen)度急劇下(xia)降到600-800℃，短時間(jian)內溫(wen)(wen)度過快或波(bo)動(dong)過大，都會導致磚體(ti)受力(li)、開裂、剝落、損壞(huai)。

　　3、熔渣腐蝕

　　由熔渣(zha)與熔融金屬或含有粉塵的腐(fu)蝕性氣體(ti)的物理化學作用引起的腐(fu)蝕。